相對于普通沖壓而言,高速沖壓的速度在每分鐘幾百次到上千次,因此生產(chǎn)效率要高出普通沖壓很多,被譽為是一種質(zhì)量好,效率高,適合大規(guī)模生產(chǎn),成本低的先進制造技術(shù),在電子,電器,汽車家電等行業(yè)應(yīng)用越來越廣泛,比如電子接插件,電器接插件,汽車連接件,醫(yī)療器械等一些中小型及微金屬零件都可以實現(xiàn)高速沖壓.高速沖壓是集設(shè)備,模具,材料和工藝等多種技術(shù)于一體的技術(shù).

產(chǎn)品的公差要定在合理范圍內(nèi)，在達到產(chǎn)品的功能要求前提下，公差盡量放大，具體可依據(jù)國標(biāo)中公差要求，將公差定在經(jīng)濟的精度范圍內(nèi)，特殊功能尺寸可以比國標(biāo)嚴(yán)。公差放得太大，產(chǎn)品存在風(fēng)險。公差太小，則產(chǎn)品生產(chǎn)困難，報廢率高，成本增加。隨著公差的逐步縮小，生產(chǎn)成本則呈幾何倍數(shù)的上升。

（2） 此為模具設(shè)計基本流程，一般情況下，都應(yīng)遵循該流程的步驟來規(guī)劃及實施設(shè)計工作。對于某些特殊產(chǎn)品的設(shè)計，在此流程基礎(chǔ)上，可以依實際情況適當(dāng)變更。

1、在設(shè)計料帶前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、沖床噸位、沖床臺面、SPM（每分鐘沖次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用壽命。

精密五金可以根據(jù)生產(chǎn)需要進行開料，之后一些小的配件可以進行鑼切或CNC加工處理，而精密五金做集裝箱肯定需要進行開料沖床，接著燒焊，接著打砂、噴油之后配件就制成了。要提醒的是小配件還需要在打磨后表面要電鍍或噴油。精密五金加工件批量加工的情況比較多，所以，精密五金加工的制作方法、周期與普通產(chǎn)品加工的操作規(guī)范及工藝是不同的。接下來就為大家介紹精密五金加工工藝及操作規(guī)范。

拉伸成型加工是利用模具將平板毛坯成形為開口空心零件的沖壓加工方法。拉伸作為主要的沖壓工序之一，應(yīng)用廣泛。用拉伸工藝可以制成圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規(guī)則形狀的薄壁零件，如果與其他沖壓成形工藝配合，還可制造形狀更為復(fù)雜的零件。

一是由于模具凸、凹模表面的宏觀機械凹凸不平或被成形材料與模具凸、凹模表面之間夾雜其他硬質(zhì)顆粒，都會在工件表面或模具凸、凹模表面形成機械的磨損，解決方法是對模具凸、凹模表面進行仔細研磨加工，并加強生產(chǎn)環(huán)境的管理。